Definizione, processo, metodi di picking e soluzioni digitali

Il picking spiegato in modo semplice: scopri quali sono le procedure, come si svolge il processo in magazzino e a cosa devono prestare attenzione le aziende.

Nella logistica di magazzino, il picking determina se le merci sono pronte in modo completo, corretto e puntuale per la fase successiva. Che si tratti di ordini dei clienti, materiali di produzione o spedizioni: durante il picking, gli articoli vengono prelevati dal magazzino e raggruppati in base a un ordine. Più il processo è organizzato in modo chiaro, più le operazioni di stoccaggio, imballaggio e distribuzione saranno affidabili.

Il picking consiste nel raggruppare articoli prelevati dal magazzino in base a un ordine cliente, un ordine di produzione o un fabbisogno interno. L'obiettivo è quello di rendere disponibile la merce corretta nella quantità giusta, preparandola per l'imballaggio, la spedizione o l'ulteriore lavorazione.

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Perché il picking è importante per il magazzino e le spedizioni

Il picking collega le scorte di magazzino, l'ordine e la spedizione in un processo continuo. La merce stoccata diventa un'unità concreta, pronta per l'imballaggio, la produzione, l'ulteriore lavorazione o il trasporto.

Per le aziende, questa fase è particolarmente importante perché eventuali errori possono avere ripercussioni dirette sui processi successivi. Se viene prelevato l'articolo sbagliato o se la quantità non è corretta, si generano rilavorazioni, ritardi e costi aggiuntivi.

Affinché il picking funzioni in modo affidabile, sono necessari posizioni di stoccaggio chiare, dati di inventario aggiornati, ordini comprensibili e un controllo accurato. In questo modo, magazzino, imballaggio e spedizione si integrano meglio e l'intero flusso delle merci rimane più stabile.

Come avviene il picking in magazzino?

Il processo di picking inizia con un ordine, che specifica quali articoli e in quali quantità sono necessari. Sulla base di queste informazioni, vengono raggiunte le posizioni di stoccaggio corrispondenti e la merce viene prelevata dal magazzino.

Dopo il prelievo segue il controllo, durante il quale si verifica che il codice articolo, la quantità e lo stato della merce corrispondano all'ordine. Successivamente, gli articoli vengono

raggruppati e preparati per la fase successiva, che può essere l'imballaggio, la spedizione, la produzione o un trasferimento interno.

Più questo processo è organizzato in modo chiaro, minore è il rischio di errori. Soprattutto in presenza di molti articoli, diverse zone di stoccaggio o un elevato volume di ordini, processi definiti, supporto digitale e un controllo finale sono fondamentali. In questo modo, le scorte di magazzino si trasformano in un'unità completa e pronta all'uso per la spedizione, la produzione o l'ulteriore lavorazione.

Quali sono i metodi di commissionamento?

Nella logistica di magazzino esistono diversi metodi di commissionamento. La scelta del metodo più adatto dipende principalmente dalla struttura del magazzino, dal numero di articoli, dal volume degli ordini e dai requisiti di velocità e precisione. In linea di principio, l'obiettivo è sempre quello di prelevare le merci dal magazzino nel modo più efficiente possibile e di renderle disponibili per la fase successiva del processo.

Un metodo utilizzato frequentemente è il commissionamento a stadio singolo. In questo caso, ogni ordine viene elaborato singolarmente. Gli articoli necessari vengono prelevati direttamente per uno specifico ordine e successivamente inoltrati. Questo metodo è particolarmente chiaro e risulta ideale quando gli ordini devono rimanere distinti l'uno dall'altro.

Nel commissionamento a due stadi, gli articoli vengono inizialmente prelevati in modo cumulativo per più ordini. Successivamente, in una seconda fase, vengono assegnati ai singoli ordini. Questo metodo può essere particolarmente utile quando sono necessari molti articoli simili per più spedizioni. In questo modo, è possibile ridurre i percorsi all'interno del magazzino e ottimizzare i processi.

Inoltre, si distingue tra commissionamento manuale e assistito digitalmente. Nel commissionamento manuale, gli operatori lavorano ad esempio con liste di prelievo o bolle d'ordine. I metodi digitali come Pick-by-Scan, Pick-by-Voice o Pick-by-Light supportano il flusso di lavoro tramite dispositivi mobili, guida vocale o segnali luminosi presso la postazione di stoccaggio.

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Commissionamento digitale: Pick-by-Scan, Pick-by-Voice e Pick-by-Light

I sistemi digitali possono supportare notevolmente il commissionamento. Aiutano a gestire gli ordini in modo più chiaro, a ridurre gli errori e a guidare gli operatori in sicurezza attraverso il processo di prelievo. Metodi come Pick-by-Scan, Pick-by-Voice o Pick-by-Light sono particolarmente diffusi.

Con il Pick-by-Scan, gli operatori lavorano con uno scanner mobile o un dispositivo portatile. Gli articoli necessari vengono visualizzati digitalmente e scansionati al momento del prelievo. In questo modo è possibile verificare immediatamente se è stato selezionato l'articolo corretto nella quantità giusta.

Con il Pick-by-Voice, gli operatori ricevono le istruzioni di commissionamento tramite voce. Ascoltano, ad esempio, quale postazione di stoccaggio raggiungere e quale quantità prelevare. Il vantaggio risiede nel fatto che le mani rimangono libere e non è necessario distogliere costantemente lo sguardo per consultare una lista o un dispositivo.

Con il Pick-by-Light, dei segnali luminosi presso la postazione di stoccaggio indicano quale articolo deve essere prelevato. Spesso viene visualizzata anche la quantità necessaria. Questo metodo è particolarmente adatto per aree di magazzino ben strutturate con molte operazioni di prelievo ricorrenti.

Confronto tra uomo-alla-merce e merce-all'uomo

Oltre ai singoli metodi di commissionamento, esistono anche diversi principi fondamentali su come la merce e gli operatori si incontrano in magazzino. Si distingue spesso tra il principio uomo-alla-merce e quello merce-all'uomo.

Nel principio uomo-alla-merce, gli operatori si muovono all'interno del magazzino e prelevano gli articoli necessari direttamente dalla postazione di stoccaggio. Si tratta di un flusso di lavoro classico in molti magazzini, poiché è relativamente semplice da implementare. In questo caso, sono fondamentali postazioni di stoccaggio ben strutturate, percorsi brevi e informazioni chiare sulla posizione di ogni articolo.

Nel principio merce-all'uomo, invece, la merce viene portata alla stazione di commissionamento. Gli operatori rimangono in una postazione di lavoro fissa e ricevono gli articoli necessari tramite un sistema automatizzato o semi-automatizzato. Questo principio può essere particolarmente utile in caso di volumi d'ordine elevati, molti piccoli articoli o processi fortemente standardizzati.

Errori comuni nel commissionamento

Nel commissionamento, piccoli errori possono avere rapidamente conseguenze significative. Se viene prelevato un articolo errato, se una quantità viene conteggiata in modo errato o se una spedizione viene composta in modo incompleto, l'intero processo successivo subisce spesso dei ritardi. Ciò non riguarda solo il magazzino stesso, ma anche l'imballaggio, la spedizione, la produzione o la consegna al cliente.

Spesso gli errori sono causati da ubicazioni poco chiare, dati di inventario obsoleti o informazioni sugli ordini incomplete. Anche i lunghi percorsi, la pressione temporale o le liste di prelievo poco leggibili possono portare a scambiare gli articoli o a registrare quantità errate.

Un altro punto cruciale è la mancanza di controllo alla fine del processo. Senza una verifica finale tra l'ordine e la merce preparata, gli errori passano spesso inosservati finché la spedizione non è già stata imballata o inviata. Ciò comporta rilavorazioni, richieste di chiarimento e costi aggiuntivi.

Per evitare tali errori, sono utili strutture di magazzino chiare, dati aggiornati, istruzioni di lavoro comprensibili e un adeguato supporto digitale. È inoltre fondamentale che i collaboratori sappiano a cosa prestare attenzione in merito a codici articolo, quantità, unità di imballaggio e requisiti speciali. In questo modo, il picking diventa più affidabile e l'intero flusso delle merci più stabile.

Migliorare il picking nella pratica

Affinché il picking funzioni in modo affidabile, i processi di magazzino dovrebbero essere regolarmente verificati e adattati alle esigenze reali. Ciò che conta non è solo il metodo utilizzato, ma quanto bene interagiscano tra loro la struttura del magazzino, i dati di inventario, il personale e la tecnologia.

Un approccio importante è la chiara organizzazione delle ubicazioni. Gli articoli richiesti frequentemente dovrebbero essere il più accessibili possibile. Le merci rare o ingombranti possono invece essere stoccate in aree meno centrali. In questo modo è possibile ridurre i percorsi e gestire gli ordini più rapidamente.

Anche i dati di inventario aggiornati giocano un ruolo fondamentale. Se le giacenze di magazzino non sono corrette, gli errori si verificano già prima del picking vero e proprio. I sistemi digitali possono aiutare a rendere più trasparenti i movimenti delle merci e a gestire meglio gli ordini.

Inoltre, non dovrebbe mancare il controllo alla fine del processo. Un breve confronto tra articolo, quantità e ordine può impedire che vengano inoltrate merci errate o incomplete. In questo modo, il picking diventa più stabile e i processi successivi, come l'imballaggio, la spedizione o la produzione, risultano più affidabili.

La soluzione digitale più adatta dipende dai processi di magazzino. Sono determinanti, tra l'altro, la struttura degli articoli, il volume degli ordini, la propensione all'errore e il grado di automazione desiderato. Non è importante solo la tecnologia in sé, ma anche che sia ben integrata nei flussi di lavoro esistenti.

Collegare in modo efficiente picking e logistica

Un picking ben organizzato è un elemento fondamentale per processi di stoccaggio e spedizione stabili. Quando la merce viene preparata correttamente, controllata e predisposta per la fase successiva, ne beneficiano anche l'imballaggio, il trasporto e la consegna.

Emons supporta le aziende nel collegare in modo intelligente la logistica di magazzino, il picking e il trasporto. A seconda della struttura della merce, del volume degli ordini e dei requisiti di spedizione, possono essere rilevanti diverse soluzioni logistiche: dai classici servizi di stoccaggio e a valore aggiunto fino a processi di movimentazione efficienti come il cross-docking.

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FAQ sul picking

Cosa si intende per picking in parole semplici?

Il picking consiste nel prelevare gli articoli dal magazzino e prepararli in base a un ordine. L'obiettivo è quello di rendere disponibile la merce corretta, nella quantità giusta, per la spedizione, la produzione o l'ulteriore lavorazione.

Quali sono i metodi di picking?

Tra i metodi più noti figurano il picking a livello singolo e a due livelli, nonché i metodi manuali e quelli supportati digitalmente. I metodi digitali includono, ad esempio, il pick-by-scan, il pick-by-voice o il pick-by-light.

Qual è la differenza tra il metodo uomo-alla-merce e merce-all'uomo?

Nel metodo uomo-alla-merce, gli operatori si spostano all'interno del magazzino per prelevare gli articoli direttamente dalla loro ubicazione. Nel metodo merce-all'uomo, invece, la merce viene trasportata verso una postazione di prelievo, consentendo agli operatori di lavorare in una postazione fissa.

Perché il picking è importante?

Il picking è fondamentale perché determina se la merce sarà disponibile in modo completo, corretto e tempestivo per la fase successiva. Eventuali errori possono causare rilavorazioni, ritardi, costi aggiuntivi o spedizioni errate.

Come si può migliorare il picking?

Il picking può essere ottimizzato attraverso una chiara organizzazione delle ubicazioni, dati di inventario aggiornati, ordini di facile comprensione, supporto digitale e un controllo finale. È decisivo che il processo sia adeguato alla struttura del magazzino e al volume degli ordini.

Qual è la differenza tra picking e cross-docking?

Nel picking, gli articoli vengono prelevati dallo stock di magazzino e raggruppati in base a un ordine. Nel cross-docking, invece, la merce viene movimentata il più rapidamente possibile subito dopo l'ingresso, senza essere stoccata a lungo termine. Mentre il picking lavora sullo stock di magazzino in base agli ordini, il cross-docking punta tutto sulla rapidità di movimentazione delle merci.

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